Proses Pembuatan Acuan FRP
Apabila membina sebarang acuan, adalah penting untuk mencapai keseimbangan antara sifat fizikal acuan, kos bahan dan masa pembuatan. Tutorial ini-berdasarkan acuan French Nord-membuat bahan dan menggunakan buih sebagai substrat model induk-menyediakan-analisis mendalam aliran kerja lengkap untuk mencipta model induk dan memproses acuan akhir. Matlamat kami adalah untuk membantu anda memperoleh pemahaman yang lebih baik tentang kaedah yang terlibat dalam pembuatan acuan FRP.
Penyediaan Substrat Buih
Dalam fasa awal pembuatan acuan, mesin Kawalan Berangka Komputer (CNC) digunakan untuk melaksanakan{0}}pemesinan ketepatan tinggi pada buih; ini berfungsi sebagai asas untuk-proses penamat halus berikutnya. Asas untuk model induk melibatkan penggunaan mesin CNC untuk memproses busa poliuretana atau polistirena dengan ketumpatan 25 kg/m³. Semasa peringkat ini, pas pemesinan-halus dilaksanakan hingga kedalaman -8 hingga -12 mm.
Susun Tangan-Resin Serasi-Buih
Setelah pemesinan model induk buih selesai, teknik letak tangan-digunakan untuk menggunakan NORE CORE 854-damar yang serasi-buih pada permukaan buih. Pertama, lapisan seragam resin yang serasi (kira-kira 0.8-1 mm tebal) digunakan pada buih. Lapisan ini kemudiannya ditutup dengan dua lapisan tikar helai cincang 300 g/m² untuk mengukuhkan struktur gentian kaca. Semasa proses permohonan dan penutup, adalah penting untuk meninggalkan margin 10-15 cm di sekeliling tepi untuk memastikan resin membungkus substrat sepenuhnya.
Penyemburan Tampalan Pemodelan Poliester dan Pemesinan
Kami menggunakan teknik semburan-lapisan nipis, diikuti dengan pemesinan pada ketebalan tertentu, untuk mencapai bentuk acuan dengan ketepatan yang sangat tinggi. Tampal pemodelan poliester NCL 809 D065 digunakan melalui berbilang pas semburan-lapisan nipis, dengan setiap lapisan mencapai ketebalan 5–6 mm. Jika ketebalan yang diperlukan untuk pemesinan berikutnya ialah 8 mm, dua pas semburan diperlukan; jika ketebalan 12 mm diperlukan, tiga pas semburan dilakukan.
Susun Tangan-Resin Serasi-Buih
Berdasarkan model induk buih, teknik letak tangan-digunakan untuk menggunakan resin serasi buih NORE CORE 854-(resin bebas-stirena) pada permukaan substrat buih. Mula-mula, kami menggunakan lapisan seragam resin yang serasi-kira-kira 0.8–1 mm tebal-pada substrat buih. Kami kemudian menindih ini dengan dua lapisan tikar helai cincang 300 g/m² untuk mengukuhkan struktur gentian kaca. Semasa proses aplikasi dan penutup, adalah penting untuk meninggalkan margin 10-15 cm di sekeliling perimeter untuk memastikan resin dapat membungkus substrat sepenuhnya.
Penyemburan Tampalan Pemodelan Poliester dan Pemesinan
Dalam langkah ini, pes pemodelan poliester NCL 809 D065 digunakan melalui semburan-lapisan nipis, dengan setiap lapisan mencapai ketebalan 5–6 mm. Jika ketebalan yang diperlukan untuk pemesinan berikutnya ialah 8 mm, dua pas semburan diperlukan; jika ketebalan 12 mm diperlukan, tiga pas diperlukan. Langkah ini amat kritikal dalam bidang-pembuatan acuan berketepatan tinggi.
Penyediaan Acuan Lelaki dan Penyemburan Gelcoat
Acuan jantan diampelas dengan teliti menggunakan kertas pasir kering 240–400 grit, dan semua habuk dibuang dengan teliti. Menggilap tidak diperlukan pada peringkat ini. Selepas itu, teknik penyemburan-berbilang lapis nipis-digunakan menggunakan kot gel acuan pengeringan udara NORD APPERT 230-mudah-untuk memastikan ketebalan yang sesuai dicapai-biasanya dikekalkan dalam julat 450–600 mikron.
Mengempelas dan Menggilap
Pengamplasan awal dilakukan menggunakan kertas pasir kering 240–400 grit, diikuti dengan penyingkiran sebarang habuk yang dihasilkan. Kertas pasir daripada bubur jagung yang lebih halus kemudiannya digunakan untuk mencapai permukaan acuan yang licin; proses ini selalunya digabungkan dengan lilin penggilap untuk sentuhan akhir akhir. Jika sapuan gelcoat berkilat tinggi-seterusnya tidak diperlukan, adalah disyorkan untuk mengampelas sehingga 600 grit, di mana penghalusan permukaan sederhana atau penggilapan boleh dilakukan.
Demolding dan Rawatan Permukaan
Kaedah penggunaan lilin keluaran acuan tradisional digunakan untuk memastikan proses pembongkaran yang lancar. Lapisan pelindung yang berkesan dicipta dengan menyapu 5-8 lapisan lilin pelepas acuan pada permukaan acuan lelaki. Apabila merobohkan, adalah dinasihatkan untuk memulakan dengan berhati-hati menguji tepi; mengetuk perlahan-lahan perimeter acuan dengan palu getah atau kayu membolehkan seseorang menentukan-dengan bunyi ketukan-sama ada acuan telah berjaya dilepaskan daripada substrat. Tambahan pula, setelah selesai mengempelas dan menggilap basah, pembersih acuan hendaklah digunakan untuk mengeluarkan sebarang sisa poliester dari permukaan dengan teliti. Selepas itu, pengedap acuan dan agen pelepas hendaklah digunakan untuk mencapai kemasan berkilat tinggi-yang optimum. Untuk acuan baru, pelbagai aplikasi diperlukan untuk memastikan pelepasan acuan yang berkesan.
