Mengapa Rintangan Kakisan Penting dalam Pemilihan Sel Elektrolitik FRP

Penyaduran elektrik, pemprosesan elektrolitik dan penjerukan asid mendedahkan tangki kepada cecair yang boleh menyerang bahan konvensional dari semasa ke semasa. Oleh itu, memilih kapal bermula dengan medium operasi dan bukannya dengan dimensi sahaja. Jenis asid, kepekatan, suhu dan masa sentuhan semuanya mempengaruhi sistem bahan dan penghalang kakisan dalaman yang diperlukan untuk perkhidmatan yang stabil. Sel Elektrolitik FRP menggunakan tetulang gentian kaca untuk sokongan struktur dan matriks resin kalis{3}}karat untuk pembendungan cecair. Resin epoksi atau vinil ester boleh dipilih mengikut persekitaran kimia. Gabungan bahan ini berguna apabila asid sulfurik, asid hidroklorik, larutan penyaduran elektrik atau media serupa dikendalikan dalam julat suhu dan tekanan yang ditetapkan. Butiran sambungan juga patut diberi perhatian. Bebibir, muncung, titik saliran, dan antara muka edaran hendaklah diletakkan pada kedudukan yang sepadan dengan garisan proses dan dimeterai untuk mengehadkan risiko kebocoran. Untuk peralatan yang disesuaikan, menyediakan susun atur paip yang jelas sebelum pengeluaran membantu mengurangkan kerja pengubahsuaian kemudian. Pemeriksaan rutin kekal penting selepas pemasangan. Operator harus memeriksa permukaan dalam, sambungan, penyokong dan bingkai luaran untuk kehausan yang tidak normal, kerosakan hentaman atau mendapan. Pembersihan hendaklah mengikut keperluan keserasian resin yang dipilih. Apabila keadaan kimia dan butiran struktur dipadankan dengan betul, Sel Elektrolitik FRP boleh berfungsi sebagai wadah proses praktikal untuk kitaran rawatan berulang. Dokumentasi berkala bagi pemeriksaan ini juga membantu pasukan penyelenggaraan membandingkan keadaan Sel Elektrolitik FRP merentas selang perkhidmatan.